RQ Well Carburizing Furnace
Relau karbur jenis RQ yang baik adalah jenis operasi berkala relau elektrik, terutamanya yang digunakan untuk pengkarbonan gas bahagian-bahagian keluli karbon. Digunakan bersama dengan kabinet kawalan relau elektrik untuk mengawal secara automatik dan secara automatik merekodkan suhu relau elektrik
Struktur relau elektrik Ranben terutama terdiri daripada badan relau, elemen pemanasan dan sistem kawalan suhu.
Kerang relau dikimpal oleh keluli profil dan plat keluli, dan pedalaman dibina dengan batu buih tinggi alumina busa ringan. Lapisan penebat dibuat daripada serat refraktori aluminium silikat dan diatomit (atau serbuk vermiculite) untuk menambahbaik badan relau. Prestasi penebat haba.
Unsur pemanasan diletakkan di atas bata kawat, dan cangkuk dawai kecil digunakan untuk memposisikannya.
Pengangkat dan pengurangan penutup relau diselesaikan oleh mekanisme mengangkat hidraulik, dan kuasanya disediakan oleh peranti hidraulik 10/25.
Apabila penutup relau perlu diangkat, selagi peranti hidraulik diaktifkan, penutup relau perlahan-lahan dibangkitkan; jika penutup relau diturunkan, selagi injap stop injap dalaman dalam peranti hidraulik dilonggarkan, penutup relau perlahan-lahan diturunkan. Di aci mengangkat, terdapat dua suis had. Apabila aci mengangkat naik, suis had yang lebih rendah secara automatik memotong kuasa kipas elektrik untuk mengelakkan bahaya kepada operasi. Apabila penutup relau dinaikkan, had atas secara automatik memotong kuasa peranti hidraulik. Untuk mengelakkan kemalangan apabila aci mengangkat mengeluarkan silinder.
Tiub sampel yang disejukkan oleh air, lubang pengambilan udara dan lubang ekzos disediakan di atas penutup relau. Sekiranya ia digabungkan dengan penganalisis CO2 inframerah dan diubahsuai, potensi karbon boleh dikawal secara automatik.
Plat tahan panas dikimpal ke dalam relau untuk membentuk tangki relau dan bakul, dan bahan kerja yang akan diproses diletakkan di bakul.
Untuk membuat bahan kerja itu dihubungkan secara seragam dengan gas karburator, sebuah ventilator dipasang pada cangkerang relau untuk memaksa peredaran udara untuk menjadikan suhu dan gas dalam seragam relau. Terdapat peranti pengedap pada lengan aci kipas untuk mengelakkan kebocoran udara, dan ia disejukkan oleh air penyejuk.
Sistem titisan cecair relau elektrik ini dilengkapi dengan penitis yang secara serentak dapat meneteskan tiga cecair, dan kadar alirannya dapat dikendalikan oleh meter aliran dan injap jarum.
Operasi proses relau jenis karbida jenis RQ:
1. Peningkatan suhu: Ekzos ammonia perlu diluluskan sebelum kenaikan suhu. Kadar aliran gas ammonia lebih daripada dua kali kadar aliran penggunaan biasa. Keperluan ubah bentuk adalah ketat. Kenaikan suhu langkah yang diambil. Suhu dikekalkan pada 200 ~ 250ºC dan 400 ~ 450ºC untuk 1 ~ 2h setiap satu. Kelajuan kurang dari 50ºC / h. Apabila menghampiri masa pegangan, jumlah ammonia perlu ditingkatkan untuk mengawal kadar penguraian kepada had yang lebih rendah dari keperluan proses.
2. Ekzos: Secara umum ekzos semasa pemanasan, dan berpindah dalam lingkungan 150 ~ 200ºC. Semasa proses ekzos, anda boleh menggunakan kertas ujian pH (rendam kertas ujian dengan air, ia akan menjadi biru apabila ditemui dengan gas amonia) atau rod kaca (rod kaca memenuhi garam dengan ammonia) Asap putih dipancarkan dari gas) Kaedah untuk memeriksa pengedap tangki relau dan saluran paip
Dalam fasa ekzos, gas ammonia terus diperkenalkan untuk membuat tekanan gas relau mencapai 200 ~ 400Pa. Oleh kerana gas ammonia mudah larut dalam air, tiub berbentuk U untuk mengukur kadar penguraian ammonia biasanya diisi dengan minyak. Dalam tangki nitriding, udara tidak jelas, dan paip ekzos tidak boleh dinyalakan. Kadar penguraian ammonia boleh mencapai 70% semasa peringkat pemanasan. Apabila pecahan isipadu ammonia dalam gas relau lebih besar daripada 95%, kadar alir ammonia dapat dikurangkan dan suhu positif dalam relau dapat dikekalkan. Tekan
3. Penebat: Apabila suhu mencapai suhu tertentu yang ditetapkan, laraskan kadar alir ammonia untuk mengawal kadar penguraian ammonia pada 18% ~ 35%, dan mula mengira masa penebat. Pada masa ini, tekanan relau adalah 200 ~ 600Pa. Semasa proses nitriding, amonia diselaraskan digunakan. Kaedah kadar aliran digunakan untuk mengawal kadar penguraian ammonia. Secara umum, kadar penguraian ammonia diukur setiap 15 hingga 30 minit. Semasa proses penebatan, penyimpangan atas dan bawah suhu relau hendaklah kurang daripada 5ºC. Apabila penebat hampir berakhir, sampel hendaklah diambil dari lubang persampelan dan perlu. Analisis
4. Penyejatan penyejukan: Selepas keseluruhan fasa nitriding selesai, injap ekzos ditutup untuk mengurangkan aliran ammonia dan haba disimpan selama 2 jam, supaya kadar penguraian ammonia lebih besar daripada 70%, kepekatan nitrogen pada permukaan bahagiannya dikurangkan, dan kelembutan permukaan berkurang. Selepas itu, bekalan kuasa dikurangkan untuk mengurangkan suhu, dan sedikit gas amonia terus diperkenalkan ke dalam relau untuk memastikan relau pada tekanan positif. Suhu relau turun di bawah 150ºC untuk menghentikan bekalan ammonia, dan bahagian-bahagiannya harus dielakkan dari perlanggaran.
Contact Now
